中国制造的威力到底有多大？2010年开始，太阳能行业的多晶硅制作需要用到金刚石切割线，当时的售价是每公里1000元，主要的厂家是日本人的。中国人觉得这里面利润太大了，于是，2012年开始陆续进入，到2017年，售价就降低到了174元。日本人被打得满地找牙。这还不算。早期的金刚石切割线，是要把钢条拉成钢丝再拉成超精细的铁丝，铁丝的直径低于100微米（0.1毫米），然后在铁丝上电镀镍，再沾上金刚石微粉才行。这条线，需要4秒之内从静止加速到140公里的时速，然后高速运转30秒，再在4秒内达到静止状态。然后周而复始地切割硅料（就是沙子做的）。技术难度很大。中国人继续琢磨，越细的金刚丝性能越好，效率越高，企业越喜欢。于是，目前的极端值是直径40微米以下。至于价格，去年降低到了每公里50元！有的型号甚至低于50元。
中国进入这个行业不到10年，销售价格从1000元跌到50元。这就是中国制造的威力。

问题是，价格到了50元，国内一流企业的毛利率竟然仍高达近60%。为啥？因为那条铁丝的最终成本只有20多元，其中还有10元是购买母线的成本。而母线的基础材料盘条，则仍是来自日本的，算下来，盘条（就是特种钢筋）的成本接近10元。
国内的企业不干，目前已经攻克了母线制作难关，开始量产。而盘条，那钢筋，一年使用量没有几万吨，国内钢铁企业貌似还没兴趣生产。所以只能进口日本的。
如今，全世界每年要用到的金刚石切割线接近1亿公里了，国内的产能差不多也快接近1亿公里，明年后年能冲击2亿公里。
面对中国制造的强大冲击，世界其它国家没有发出任何声音，直接憋死了。倒是国内企业在竞争中优胜劣汰不亦乐乎。比如，新大新材原来最早做的是砂浆切割的刃料，销售收入一度超过10亿元。但电镀金刚石丝上来后，砂浆和刃料很快就没戏了，直接死掉了。新大新材还一度改行去做高能切割树脂，结果发现性能不如电镀金刚石的，也只好死掉。就算做了电镀金刚石的，国内有十几家企业，目前也是苟延残喘的多，因为多数企业是一台机器一条线，而优质的企业做到了一台机器6条线，有的做到了8条线9条线甚至11条线。成本断崖式下降。于是，1亿公里产能里面，一家企业就能占到7成份额。未来几年，前两名的企业估计能占据9成市场份额。
顺便说一句，太阳能行业起源于欧美，如今全世界90%的硅料、光伏组件的产能在中国。以前光伏一度电的成本超过2元，如今一度电成本低于4毛钱了。