在光伏组件的自动化生产中，“精准定位”和“焊接检测”是两大行业难点。由于工艺的复杂性，光伏组件工厂中涉及上述两类工艺的生产环节，大部分仍采用“设备+人工”的方式并行，以保证生产的可靠性。例如后段工序的接线盒安装、焊接环节，人工安装和焊后目检仍是主流方式。

“自动化定位”难在不影响生产节拍的情况下，快速完成多样化来料的定位，并根据来料情况为操作机构提供精准的工作指示；“焊接检测”难于各种工艺的焊接带来的焊点特征复杂性。针对此两大技术难点，维视智造作为AI工业视觉解决方案提供商，历经多年研究和一线验证，针对光伏接线盒的生产设备，已打造出包括接线盒安装机视觉检测解决方案、接线盒高频焊接机视觉检测解决方案、接线盒加锡焊接机视觉检测解决方案、接线盒激光焊接机视觉检测解决方案、接线盒扣盖机视觉检测解决方案等多个成熟产品，从精准度到稳定性均得到了行业内的广泛认可。

近日，维视智造“接线盒安装机视觉检测解决方案”与“接线盒激光焊接机视觉检测解决方案”再次宣布产品迭代，多个创新技术加持，将为光伏设备带来新的能力升级，加速光伏生产的提质降本增效。

接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，其核心动作包括：接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，目前更多的组件产线对接线盒安装都是采用至少2-3人的全时跟线作业。由于人工操作的局限性，安装过程中往往会产生部分不可解决的问题，如安装前的汇流条扶正捋直操作导致汇流条损坏、安装后的汇流条压平不到位等。而使用自动化设备，也因为自动化动作多、精度要求高，切换不同组件型号的兼容性要求高，装配工艺过程包括汇流条扶正定位、安装定位、涂胶定位及检测等，面临着多个技术挑战。

           （钳子捋直时汇流条的损伤）

              （汇流条根部定位难度大）

维视智造第4代“接线盒安装机视觉检测解决方案”主要针对接线盒安装机中4大最具挑战的核心工位，以创新的视觉技术大幅提升生产效率：

一是汇流条扶正工位：攻克扶正精度和成功率难题——即在精准扶正的同时，还要力争100%的成功率。维视智造创新研发设计了“DSH视觉”系统解决方案，可达到扶正工位近100%成功率的要求，目前已经实现了约40万片组件的验证。

（维视智造创新性的“DSH视觉”系统解决方案实现了近100%精准定位成功率）

二是点胶工位：攻克点胶头节拍与成本控制难题——维视智造创新设计了信号控制方案，使视觉系统在流程中的时间占用几乎为0，从而使单个点胶头16秒内完成点胶动作的节拍不受影响，大幅提升了单点胶头的作业效率和质量。

                           （单头点胶系统）

三是接线盒自动上料工位：解决多类型接线盒定位难题——不带线缆的“中盒体”，采用柔性振动盘的方式上料，视觉定位相对简单；带线缆的“两侧接线盒”，则采用柔性上料机构配合流水线定位抓取实现。

                       （柔性振动盘定位）

                    （带线缆盒体流水线定位系统）

四是接线盒安装工位：攻克接线盒抓取精度控制和汇流条对中精度控制难题——维视智造使用“DSH视觉”和AI系统解决方案相结合的方式，实现了汇流条中心的精准定位及按压后检测，保证了接线盒安装机工作的完美收尾。

                              （安装前定位）

（安装后检测——汇流条检测、接线盒有无检测）

（安装后检测——胶路是否合格检测）

维视智造第4代“接线盒安装机视觉检测解决方案”目前已实现了标准化，完成了在多个光伏企业现场部署实施，达到或超过工艺要求，功能稳定可靠，已完全具备规模化量产的条件。

目前行业内广泛选择的精准焊接工艺，可在焊接之前精确的获取汇流条的坐标、角度，实现焊疤的精准焊接。使激光焊疤全部在汇流条上，保证了焊接强度，也不会影响接线盒极片，但这类工艺对视觉系统的匹配度也提出了更高的要求——因为在实际生产环境中，在汇流条按压等环节经常会发生各种情况，需要人工介入处理，这不仅使整体生产效率变低，也导致后续的视觉检测方案极难设计，稳定图像难以获取，视觉检测失败率增高。

针对清晰图像难获取，检测失败率高等焊接质量检测的实际生产场景痛点，维视智造独创“三级AI定位方案”，将复杂的接线盒激光焊接定位检测，依据实际生产工艺流程中按压前、后和焊后的不同检测需求，采用AI图像分割算法和正反检测技术的综合处理，配合传统算法对压头、汇流条等特定位置及偏角进行精确定位，在保证定位精度的前提下，满足了近100%的定位成功率。

此外，针对激光焊接机的常见焊后检测需求，如漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虚焊（焊疤过浅）等缺陷，维视智造研发了专用焊接缺陷检测专用的神经网络模型，可稳定检测出各种常见的焊带和汇流带焊接质量缺陷，如：焊带超出、焊带偏移、虚焊、内缩、无汇流条、焊带缺失等，完美解决焊后检的问题。在“0漏检”的前提下，“过检率”低于0.5%。

维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解，基于自主研发的、使用英特尔® OpenVINO™ 视觉工具套件加速的智能机器视觉软件开发平台——VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力，配合定制化视觉部件，推出了多个光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案，目前不仅成功验证了接线盒安装机及焊接机的视觉标准化量产方案，其他包括贴标机、扣盖机、装框机等也都实现了量产标准化。

维视智造专注光伏组件视觉检测，面对光伏行业正在面临多项技术变革，亦主动拥抱市场浪潮，多个面向新智能装备的解决方案整装待发，致力于以高可靠性、高稳定性、高性价比的方案产品，与更多光伏企业联合创新，共赴未来。